{"id":7895,"date":"2021-09-14T14:28:36","date_gmt":"2021-09-14T14:28:36","guid":{"rendered":"https:\/\/stainihard.com\/toepassingen\/"},"modified":"2023-08-30T14:47:10","modified_gmt":"2023-08-30T14:47:10","slug":"anwendungen","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/stainihard.com\/de\/anwendungen\/","title":{"rendered":"Anwendungen"},"content":{"rendered":"\t\t
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Beispiele f\u00fcr Anwendungen<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die H\u00e4rte nimmt signifikant zu, ohne die Korrosionsfestigkeit negativ zu beeinflussen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Siehe auch die White paper, Brosch\u00fcre und die Zertifikate<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die hervorragende Korrosionsfestigkeit austenitischer nichtrostender St\u00e4hle hat zu einer breiten kommerziellen Nutzung dieser Werkstoffe gef\u00fchrt<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die bekanntesten und am weitesten verbreiteten Edelst\u00e4hle sind 1.4401 (AISI 316(L) und 1.4301 (AISI 304). Aber auch andere austenitische nichtrostende St\u00e4hle werden aufgrund ihrer sehr guten Korrosionsbest\u00e4ndigkeit vielfach in der Automobil-, \u00d6l- und Gas-, Chemie-, Medizin- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.<\/p>

Ein wichtiger Nachteil des austenitischen rostfreien Stahls ist seine relativ geringe H\u00e4rte, seine geringe Verschlei\u00dffestigkeit und seine Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Fressen (Kaltschwei\u00dfen). Dies schr\u00e4nkt seine Verwendung in hochwertigen mechanischen Anwendungen und Maschinen ein, wo diese Eigenschaften sehr wichtig sind.<\/p>

Der Grund, warum martensitischer nichtrostender Stahl nicht gew\u00e4hlt wird, ist, dass diese Werkstoffe zwar eine deutlich h\u00f6here H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit aufweisen, aber eine viel geringere Korrosionsfestigkeit besitzen.<\/p>

In der vergangenen Zeit wurden viele Versuche unternommen, ein H\u00e4rte- oder Oberfl\u00e4chenverfahren zu entwickeln, das die Verschlei\u00dffestigkeit, aber beispielsweise auch die Dauerfestigkeit verbessert, ohne die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit negativ zu beeinflussen. Konventionelle Verfahren wie Nitrieren, Borieren und Beschichten k\u00f6nnen dies nicht bieten.<\/p>

Seit einigen Jahren verwendet Aalberts Surface Technologies Eindhoven B.V. ein Verfahren namens Stainihard\u00ae NC. Dieses Verfahren verbessert die Verschlei\u00df- und Erm\u00fcdungsfestigkeit wesentlich und geht auch gegen das bekannte „kaltschweissen“ des Werkstoffes vor. Dabei bleibt die Korrosionsfestigkeit erhalten und wird in einigen F\u00e4llen sogar verbessert.<\/p>

Sie bietet auch Vorteile an Stellen, an denen Maschinen regelm\u00e4\u00dfig gereinigt werden m\u00fcssen. Hier sorgt Stainihard\u00ae NC daf\u00fcr, dass Lebensmittel, wie z.B. Milchprodukte, weniger anhaften und somit leichter und schneller gereinigt werden k\u00f6nnen.<\/p>

Generell bietet es der Industrie eine hervorragende L\u00f6sung, wenn Verschlei\u00dffestigkeit mit guter bis sehr guter Korrosionsfestigkeit Hand in Hand gehen muss.<\/p>

In der Industrie gibt es eine Vielzahl von Produkten und Komponenten, die von dieser Behandlung profitieren,<\/p>

Einige Beispiele f\u00fcr Anwendungen sind:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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teile f\u00fcr Schraubenspindelpumpen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ein Beispiel ist die Lebensmittelindustrie, in der aufschl\u00e4mmungs\u00e4hnliche Stoffe wie Ketchup, Mayonnaise oder z. B. Schokolade verarbeitet werden. In diesen Stoffen k\u00f6nnen kleine harte Partikel (z. B. Tomatensamen oder Kakaobrocken) immer einen hohen Abrieb verursachen. Ein typisches Beispiel und ein h\u00e4ufig verwendeter Pumpentyp ist die so genannte Doppelschraubenpumpe. Bei dieser Pumpe drehen sich 2 oder 4 foerderschrauben mit einem minimalen Spaltabstand im Pumpengeh\u00e4use. Mit dem Stainihard-Verfahren behandelte Schrauben und Geh\u00e4use sind in der Lage, diesem abrasiven Verschlei\u00df viel l\u00e4nger zu widerstehen, was zu einer viel l\u00e4ngeren Lebensdauer und weniger Produktionsausf\u00e4llen f\u00fchrt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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antrieb einer Sch\u00e4lanlage<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Beispiel aus der Lebensmittelindustrie. Wurde der Spargel fr\u00fcher von Hand gesch\u00e4lt und gereinigt, so kommen heute immer h\u00e4ufiger automatische Sch\u00e4lmaschinen zum Einsatz. Da es sich um eine saisonale Arbeit handelt, hat ein Antrieb mit Wellen aus normalem Stahl den gro\u00dfen Nachteil, dass er korrodieren kann. Aufgrund der langen Stillstandszeiten und der Zeit, in der diese Wellen rosten, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit von Funktionsst\u00f6rungen. Aus diesem Grund wurde f\u00fcr diesen Antrieb ein rostfreier Stahl 1.4305 gew\u00e4hlt, damit die Korrosionsfestigkeit gew\u00e4hrleistet ist. Nur ist jetzt das Problem aufgetreten, dass sich dieses Werkstoff sehr schnell verschlei\u00dft. Durch die Behandlung der Wellen mit dem Stainihard-Verfahren wird dieser \u00fcberm\u00e4\u00dfige Verschlei\u00df verhindert.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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rohr des elektromagnetischen Ventils in der Automobilindustrie<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Damit ein Magnetventil\/Schalter ordnungsgem\u00e4\u00df funktioniert, ist ein Edelstahlrohr\/Edelstahlbuchse zwischen der Kupferwicklung und dem Weicheisenkern erforderlich. Einer der Vorteile des austenitischen Edelstahls im Vergleich zu Stahl sind seine nichtmagnetischen Eigenschaften. Der Nachteil ist jedoch, dass der Weicheisenkern h\u00e4rter ist und das Edelstahlgeh\u00e4use daher \u00fcberm\u00e4\u00dfig verschlei\u00dft. Mit Stainihard ist es m\u00f6glich, eine sch\u00f6ne verschlei\u00dffeste Zone auf der Innenseite (auch wenn sie an einem Ende geschlossen ist) eines Produkts anzubringen. Diese mit Stainihard behandelten H\u00fclsen bestehen den vorgeschriebenen Dauertest mit Bravour.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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schneidringe einer Rohr-Klemmverbindung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Diese Schneidringe m\u00fcssen sich in das Rohr einschneiden k\u00f6nnen und ben\u00f6tigen daher eine deutlich h\u00f6here H\u00e4rte, w\u00e4hrend auf der „Gleitseite“ kaltschweissen verhindert werden muss. In der Vergangenheit wurden diese traditionell nitriert oder aufgekohlt, mit dem Ergebnis, dass die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit nicht mehr den Spezifikationen entspricht. Ein Salzspr\u00fchnebeltest (DIN50021) hat gezeigt, dass nitrierte Schneidringe bereits nach 20 Stunden erste Anzeichen von Korrosion zeigen, w\u00e4hrend die beizenhart behandelten Schneidringe nach 500 Stunden keine Anzeichen von Korrosion aufwiesen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Beispiele f\u00fcr Anwendungen Stainihard\u00ae Die H\u00e4rte nimmt signifikant zu, ohne die Korrosionsfestigkeit negativ zu beeinflussen. Siehe auch die White paper, Brosch\u00fcre und die Zertifikate Downloads Die hervorragende Korrosionsfestigkeit austenitischer nichtrostender St\u00e4hle hat zu einer breiten kommerziellen Nutzung dieser Werkstoffe gef\u00fchrt Die bekanntesten und am weitesten verbreiteten Edelst\u00e4hle sind 1.4401 (AISI 316(L) und 1.4301 (AISI 304). 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